Nuestros servicios incluyen seminarios en Operaciones y Logística.

 

SEMINARIO - INNOVACIÓN Y REDISEÑO DE PROCESOS

Nuevos Enfoques, Experiencias en USA y Latinoamérica.

Dirigido a: Gerentes y responsables de todas las áreas de diferentes organizaciones públicas y privadas. Profesionales de diferentes disciplinas interesados en temas de competitividad, estrategia, productividad, calidad total, costos, sistemas, organización y métodos, recursos humanos y cambio organizacional.

Objetivos:

  • Comprender la importancia de analizar los procesos como forma de conocer la cadena de valor, los procedimientos y la organización de actividades.
  • Aplicar diferentes criterios de selección de procesos con la finalidad de identificar los más importantes a analizar (diagramar, “mapear”).
  • Comprender cómo los procesos forman parte de la estructura empresarial.
  • Reflexionar sobre la importancia que tiene la estructura en una transformación empresarial que intente mejorar la competitividad.
  • Comprender cómo interaccionan procesos-estructura-cultura-estrategia-contexto-resultados.
  • Saber cómo determinar la posición competitiva de los procesos y de su empresa.
  • Identificar oportunidades prácticas de innovación de procesos que mejoren la empresa en donde trabaja el participante.
  • Clarificar la diferencia entre cambio discontinuo y continuo.
  • Organizar el cambio de procesos en la empresa
  • Conocer experiencias de otras empresas.
  • Informarse sobre las fuentes de información existentes.
  • Formular preguntas relativas a su empresa al expositor.

TEMARIO:

PARTE 1

A. LOS PROCESOS. Análisis y Medición.

  • Qué es un proceso? Diferentes clases de procesos.
  • Identificación de procesos claves.
  • Diagramación y análisis de procesos (“Mapeo”).
  • Medición. Indicadores de proceso.
  • Cadena de valor.
  • Ejemplos y casos personales del expositor.
    • Empresa petrolera argentina.
    • Empresa farmacéutica argentina.

Parte 1. Ejercicio grupal: Diagrame y cuantifique un proceso en su empresa.

Establezca indicadores en ese proceso.

Bibligrafía principal:

  • “The Lean Six Sigma Pocket Toolbook”, M. George, McGraw-Hill, 2005.
  • Organization, Diagnosis, Design, and Transformation. J Latham & J. Vinyard, Wiley, 2005.
  • Somos Competitivos? R.Biasca, Granica, 2004.

PARTE 2

B. LA ESTRUCTURA EMPRESARIAL Y EL MARCO ESTRATÉGICO.

  • Concepto amplio de estructura. Configuraciones estructurales.
  • Vinculación procesos-estructura-tecnología-cultura-estrategia-entorno.
  • La importancia de alinear contexto, estrategia y procesos.

Bibliografía principal.

  • Somos Competitivos? R.Biasca, Granica, 2004.
  • Blue Ocean Strategy. W.Chan Kim, Harvard Business School, 2005.
  • Confronting Reality. L.Bossidy-R.Charam. Crown Business, 2004.

C. BRECHA COMPETITIVA.

  • Benchmarking de procesos para determinar la brecha competitiva de los procesos claves.
  • Determinación de la posición competitiva general de la empresa para determinar la gravedad de la situación.
  • Ejemplos que pueden ser útiles de otros países.

Parte 2. Ejercicio grupal: Determine la brecha competitiva en un proceso clave de su empresa y la posición competitiva general.

Bibliografía principal.

  • Somos Competitivos?. R.Biasca. Granica, 2004.
  • Six Sigma Business Scorecard. R.Gupta. Mc Graw-Hill,2004

PARTE 3

D. INNOVACIÓN DE PROCESOS Y SECTORES DE LA EMPRESA.

  • Enseñanza que nos brindan los modelos conceptuales de diferentes autores.
  • Mejora drástica o cambio gradual? Similitudes y diferencias. Situaciones intermedias.
  • Mejoras de procesos que impactarán los resultados de la empresa. Propuestas típicas.
  • Utilización de la revolución tecnológica en el rediseño de procesos.
  • La “fórmula”para cada empresa.
  • Ejemplos y casos personales del expositor.
    • Año 2005. Empresa centroamericana.
    • Año 2004. Nuevo Proceso de Ventas de Vehículos en Toyota, USA.
    • Año 2003. Dillard’s, tienda departamental en USA.

Parte 3. Ejercicio grupal: Proponga 10 ideas de innovación para su empresa.

Bibliografía principal.

  • Resultados. La Fórmula. R.Biasca. Granica, 2004.
  • The Medici Effect. F. Johansson, Harvard Business School, 2005.
  • The Toyota Way Fieldbook, J. Liker & D. Meier, McGraw-Hill, 2006
  • The Lean Office. Collected Practices and Cases. Productivity Press, 2005.
  • Lean Solutions, J.Womack & D. Jones,Free Press, 2005.

PARTE 4

E. EJECUCIÓN .

  • La administración de los proyectos de innovación de procesos.
  • Las claves para tener éxito. Recomendaciones prácticas.

Bibliografía principal.

  • Resultados. La Acción. R.Biasca. Granica, 2004.
  • Confidence. R. Moss Kanter. Crown Business, 2004.
  • Managing Organizational Change. B. Leban, A. Klein & R. Stone, Wiley, 2006.

F. ¿QUE EXPERIENCIAS HAY ?

  • Las experiencias de R. Biasca en diferentes países de Latinoamérica y en USA
  • ¿Qué lecciones se pueden aprender?
  • Bibliografía. Comentarios sobre lo mejor publicado hasta el año 2006. Fuentes de información en Internet.

G. DEBATE

Parte 4. Ejercicio Grupal. Aplicaciones de los conceptos a las empresas de los asistentes al evento.

SEMINARIO DE LA DIRECCION ESTRATEGICA DE LA PRODUCCION  -Operaciones Lean-

Beneficios esperados para los asistentes:  

  • Brindar nuevos conceptos y herramientas que permitan optimizar el flujo de los materiales y de la información.
  • Desarrollar habilidades para analizar y proponer soluciones en los procesos de producción, de manera de posicionar competitivamente la organización.
  • Identificar oportunidades de mejora en la cadena de valor en la generación de servicios y en la producción de bienes.

TEMARIO:

  • Calidad, Costo, Productividad y Competitividad.
  • Cliente interno y externo. Las partes interesadas.
  • Costos de la no-calidad.
  • Flujo de la producción. Distribución en planta. Mantenimiento.
  • Técnicas, Conceptos y Vehículos para la Calidad.
  • Entorno JIT. Uso del Kanban.
  • Gestión de la Calidad. Las partes interesadas. Costos de la calidad.
  • Lean Manufacturing. Mapa de Flujo de Valor.
  • La tendencia six sigma.
  • Programas 5 S´s.
  • Causas comunes y especiales de variación. Precisión y Exactitud.
  • Conceptos, técnicas y vehículos para la calidad. Actividades kaizen.

Dirigido a:

  • El programa está diseñado para satisfacer los requerimientos de quienes tienen la responsabilidad por la toma de decisiones en el área operativa. Orienta sus contenidos al nivel gerencial medio, jefes de sector y/o supervisores de distintas áreas.
  • Brinda además las herramientas para potenciar la capacidad de quienes habrán de asumir tales posiciones en el futuro.
  • Está pensado para aquellos que posean conocimientos del tema y quieran ampliar y/o ejercitar su exposición y experiencia, siempre a partir de experiencias y casos latinoamericanos de efectiva aplicación.

SEMINARIO DE INTRODUCCIÓN A LA MEJORA CONTINUA (5 “S”, KAIZEN, KAN BAN, SMED y POKA YOKE)

La duración del Seminario es de 8 – 16 horas, incluye visitas a los lugares de trabajo de los asistentes y trabajar durante el seminario, con los problemas diarios de los mismos.

Objetivos: Capacitar en la importancia de las herramientas definidas y su implementación dentro de la empresa, dando los conocimientos y ejercicios necesarios para su aplicación concreta. Como producto final se debería obtener un plan de mejora continua del equipo crítico o parte que se determine mediante la mejora del orden y la limpieza, la reducción de sus tiempos de cambio y/o puesta apunto, y la reducción de la continuidad de los errores cometidos.

Dirigido a: Mandos medios y personal operativo de Producción y Mantenimiento.

TEMARIO:

  • Introducción de los métodos y su justificación tecnológica.
  • Sus conceptos y técnicas.
  • Secuencia del método
  • Definición de los tiempos
  • Costos de oportunidad
  • Estrategias tecnológicas para su implementación
  • Casos reales de implementación y sus logros
  • Implementación en los casos planteados por los asistentes
  • Medición de los resultados alcanzados

Material facilitado por el instructor:  Una carpeta del seminario para su reproducción

SEMINARIO - EL TABLERO DE CONTROL PARA LA EXCELENCIA EN MANTENIMIENTO

Tipo de actividad: Seminario intensivo de 16 horas de duración.

Dirigido a: Gerencia media y alta de Mantenimiento y Producción.

Objetivos de la actividad: Conocer y aprender a utilizar la más completa herramienta de gestión para la Excelencia en Mantenimiento.

Sus contenidos exceden las propuestas del T.P.M., por lo que demuestra la amplitud de su campo de aplicación en todas sus fases. Su aplicación concreta permite definir las acciones a seguir.

Contenidos básicos: Tiene tres partes fundamentales, una primera parte que es una guía de evaluación del estado actual de la Gestión de Mantenimiento, con indicadores numéricos, la segunda parte es el Tablero de Comando propiamente dicho con mayor información y datos valorizados. La parte final de las conclusiones, es en realidad el Plan Maestro a seguir con la fijación de prioridades.

Actividades: Las mismas implican el desarrollo de 27 áreas fundamentales del Mantenimiento, las que a la vez se desglosan en un total de 300 ítem de análisis que indican su estado actual y permiten delinear su estado futuro.

Estas áreas desarrolladas exceden los conceptos del T.P.M. y permiten además:

  • Establecer la situación actual y priorizar las áreas a mejorar
  • Designar roles y responsabilidades
  • Indica los progresos de funcionamiento en cada área
  • Indica los progresos de mejora en cada área
  • Permite definir y hacer el seguimiento del Plan Estratégico
  • Permite definir los costos y beneficios actuales y planeados
  • Incluye objetivos específicos para cada operación de mantenimiento

Observaciones: Es una actividad eminentemente práctica y cuyos resultados son de aplicación inmediata, que les proveerá a los participantes de una importante herramienta de gestión.

SEMINARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TOTAL y MEJORAS DE PRODUCTIVIDAD

Tipo de actividad: Seminario intensivo de 16 horas de duración.

Dirigido a: Gerencia media y alta de Mantenimiento y Producción.

Objetivos de la actividad: Conocer y aplicar los principios básicos del Mantenimiento, involucrando a TODO el Personal. Es la base de procesos futuros como Células Autónomas de Producción y Lean Manufacturing. Definir, y/o revisar los planes de Mantenimiento definidos, para optimizar los resultados.

TEMARIO:

  • Definición de Mantenimiento. Su importancia en la organización. Distintos tipos. Ventajas y desventajas de cada uno.
  • El Mantenimiento visto como un sistema. Análisis de cada uno de sus componentes.
  • Desarrollo del objetivo del Mantenimiento Preventivo. Desarrollo de un Programa de Mantenimiento Preventivo.
  • Su organización. Mantenimiento centralizado y descentralizado. Donde comenzar. Su implementación. Tareas generales de Mantenimiento.
  • Su costo. Inversiones. Como lo mido.
  • Indicadores de Mantenimiento.
  • Emisión, registro y archivo de la información. Tipo de información y su almacenamiento.
  • Influencia del Mantenimiento en los costos, la calidad del producto, niveles de producción, etc.
  • Como y cuando extenderlo a toda la Planta.
  • Análisis gerencial de la introducción del T.P.M. en la organización. Importancia de los Recursos Humanos disponibles, su análisis en capacitación y comportamientos.
  • Mantenimiento y su vinculación con los otros Departamentos de Planta. Ingeniería de Mantenimiento, existe? Su importancia.
  • Almacén de Mantenimiento. Análisis de los repuestos, sus tipos, su stock, donde, desarrollo de la teoría de los sub-conjuntos.
  • Sistemas computarizados de Mantenimiento. Para que sirven, que hacen, como nos ayudan y como nos complican.
  • Mantenimiento Predictivo. Cuando implementarlo, donde, sus costos y seguimiento.

SEMINARIO DE HOUSEKEEPING

Tipo de actividad: Seminario intensivo de 8 a 16 horas de duración (según el tamaño de la Planta).

Dirigido a: Gerencia media y alta de Mantenimiento y Producción, y Personal Operativo.

Objetivos de la actividad: Conocer y aplicar la herramienta básica de cualquier proceso de mejora. Se definirán los planes de acción a seguir en los puestos analizados.

TEMARIO:

  • Definición de Housekeeping. Su importancia en la organización.
  • El Housekeeping visto como un sistema. Análisis de cada uno de sus componentes.
  • Desarrollo del objetivo del Housekeeping.
  • Las 5 “ S “. Su significado y aplicación.
  • Sistemas de Seguridad. Política integral de la Seguridad. Organigrama tipo. Conocimiento Humano. Medio ambiente y Ecología.
  • El Capital Humano y su capacitación. Dinámica pedagógica.
  • Política Ergonómica. Persona - Máquina - Entorno
  • Factores y aspectos ergonómicos. Cuestionario de Control Fisiológico del puesto de trabajo.
  • El Rol de la Gerencia en el Mantenimiento, el Orden y la Limpieza.
  • Prevención de riesgos para los Operadores. Como y cuando extenderlo a toda la Planta.
  • Estudio del Trabajo. Seguridad contra incendios y catástrofes. Capacitación de los Recursos Humanos disponibles.
  • Localización de riesgos. Inventario de Seguridad. Su importancia.
  • Establecimiento de planes y estrategias. Costos de los mismos.
  • Medidas de Seguridad e Higiene, como nos ayudan y como nos complican.
  • Inspecciones de Seguridad e Higiene. Sistemas de prevención.
  • Esquema de un Plan General de Prevención, considerando personas, máquinas y edificios.
  • Evaluación del Programa de Seguridad e Higiene.
  • Sistemas de Mantenimiento de máquinas y edificios.